01 Qog'ozga kirish. Arzon narxlardagi magniy qotishmalaridan sim yoyi qo'shimchalarini ishlab chiqarish (WAAM) uzoq vaqtdan beri kuchning etarli emasligi, asosan yuqori qotishma tarkibiga ega bo'lgan ixtisoslashtirilgan simlarni ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar tufayli cheklangan. Ushbu tadqiqot lazer{3}}yordamchi ikki{4}}simli WAAM (laser{5}}DWAAM) in situ qotishma strategiyasini taklif qiladi, bu esa yuqori yoshga{7}}qattiqlashtiriladigan Mg-9Al-0,4Zn (AZ90 main}AZ2{20}asosida magniy) ni muvaffaqiyatli ishlab chiqaradi. sof alyuminiy yordamchi simli sim. Optimallashtirilgan AZ90 qotishmasi qarish bilan ishlov berishdan so'ng, taxminan 80 MPa ga oqish quvvati (YS) o'sishiga erishdi, natijada YS ning keng qamrovli xususiyatlariga erishdi 185 MPa dan katta yoki unga teng, yakuniy valentlik kuchi (UTS) 335 MPa dan katta yoki unga teng va cho'zilish kuchi (EL) dan yuqori bo'lgan rekord WA 7 ga teng. Bugungi kunga qadar ma'lum bo'lgan AZ seriyali magniy qotishmalari. Asosiy mustahkamlash mexanizmi yuqori zichlikdagi ko'p miqyosli -Mg17Al12 cho'kmalarining hosil bo'lishida, ayniqsa bazal bo'lmagan yo'nalishlarga ega bo'lganlar (bazal tekislikka ~35 daraja va 90 daraja burchaklar) hosil bo'lishida yotadi, ular bazal dislokatsiya samaradorligini bazal dislokatsiyadan ancha yuqori bo'lishi mumkin. Ushbu ish yuqori qotishma tarkibidagi magniy qotishmalarini qo'shimchalar bilan ishlab chiqarish uchun yangi yo'l ochadi.
02 To'liq matnli sharh Magniy qotishmalari past zichlik va yuqori o'ziga xos mustahkamlik tufayli aerokosmik sektorda muhim strategik ahamiyatga ega. WAAM texnologiyasi yuqori cho'kma samaradorligi va mukammal xavfsizligi bilan yirik va murakkab magniy qotishma komponentlarini ishlab chiqarish uchun afzal qilingan usul hisoblanadi. Biroq, joriy WAAM ilovalari asosan Mg-3Al-1Zn (AZ31) kabi past-qotishma magniy qotishmalariga qaratilgan bo‘lib, ularning kuchi yuqori unumdorlik talablari uchun yetarli emas. Alyuminiy tarkibini ko'paytirish mustahkamlikni oshirishning samarali usuli hisoblanadi, lekin yuqori-alyuminiy qotishmalarining plastikligi past bo'lib, malakali payvandlash simlarini ishlab chiqarishni qiyinlashtiradi. Payvandlash paychalarining muammosini bartaraf etish uchun ushbu tadqiqot yuqori qotishma payvand simlarini ishlab chiqarish muammosini chetlab o'tib, lazer yordamida ikki{14}}simli birgalikda eritish usulini ishlab chiqdi va mog'orlanishni aniq nazorat qilish orqali AZ90 qotishmasini ishlab chiqarishga erishdi.
Biroq, bimetalik WAAM qiyinchiliklarga duch keladi: turli materiallarning fizik xususiyatlaridagi farqlar (masalan, erish nuqtalari) beqaror tomchilar o'tkazilishiga olib kelishi mumkin, natijada kompozitsion bir xillik va porozlik kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Ushbu tadqiqot innovatsion ravishda lazer{1}}ark gibrid energiya maydonini taqdim etadi, uning maqsadi tomchilar o'tkazilishini barqarorlashtirish, kompozitsion bir hillashuvni rag'batlantirish uchun eritmalar hovuzi dinamikasini yaxshilash va bir vaqtning o'zida nuqsonlarning shakllanishini yumshatishdir. Tizimli eksperimentlar va mikromexanizmlarni tahlil qilish orqali bu ish AZ90 qotishmasining past-nuqson, yuqori darajada bir hil holga keltirilgan-situ ishlab chiqarilishiga muvaffaqiyatli erishadi va qarish kuchaytirilgandan keyin mikro tuzilma va mexanik xususiyatlar o'rtasidagi miqdoriy bog'liqlikni aniqlashga, asosiy boshqaruv texnologiyalari va ishlab chiqarish vositalarini boshqarishga qaratilgan. yuqori -samarador WAAM magniy qotishmalari.
3-rasmda lazer{1}}yordamchi va-lazersiz-ikki simli WAAM jarayonlari (Lazer-DWAAM va-lazersiz DWAAM) ostida joylashtirilgan qatlamlarning makrotuzilmasi va ichki sifatining taqqoslanishi tasvirlangan. -Lazer{9}}yordamli boʻlmagan namunalar yoy boshida yaqqol oʻsimtalarni koʻrsatdi, kesmaning optik mikrografi-chokma yoʻnalishi boʻyicha koʻplab teshiklarni koʻrsatdi; aksincha, Lazer-DWAAM namunalari bir xil devor qalinligiga ega edi va kesmada deyarli koʻrinmaydigan-gʻovaklari yoʻq edi. Bu farq intuitiv ravishda lazer sinergiyasini joriy etishning muhim afzalligini ko'rsatadi: lazer yordami tomchilarni o'tkazish harakatini sezilarli darajada barqarorlashtiradi va cho'kish sifati va bir xilligini samarali oshiradi, yuqori samarali materiallarni ishlab chiqarish uchun asos yaratadi.
