Lazerlar bugungi ultra yupqa, yuqori yorqinlikdagi ekranlarni yaratishga qanday yordam beradi? Keksa odamlar antiqa televizorlar qanday ko'rinishini eslashlari mumkin. Katta, katta hajmli katod nurli naychalardan tortib, bugungi nozik, engil ekranlargacha, displey texnologiyasi keskin rivojlandi.
Birinchi tekis panelli televizor va monitorlar suyuq kristall displeylarga (LCD) asoslangan edi. Ushbu texnologiya eski katod nurlari quvurlari ustidan katta sakrashni ifodaladi.
Biroq, LCD displeyning ichki tuzilishi aslida juda murakkab. LCD panellar o'z-o'zidan yorug'lik chiqarmaydi, shuning uchun qizil, yashil va ko'k tasvir elementlarini ishlab chiqarish uchun ular orqa yorug'lik, polarizatorlar va rangli filtrlar qatlamini talab qiladi. Bu omillarning barchasi qurilmani miniatyura qilish qobiliyatiga to'sqinlik qiladi, ayniqsa moslashuvchanlikni cheklaydi.
Yupqaroq, moslashuvchan displeylarga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar organik yorug'lik chiqaradigan diod (OLED) texnologiyasini ishlab chiqdilar. AMOLED displeyidagi har bir rasm elementi uchta emitentni (qizil, yashil va ko'k) o'z ichiga oladi, shuning uchun orqa yorug'lik talab qilinmaydi. Bundan tashqari, AMOLED displeylari juda nozik, hatto qalinligi bir millimetrning bir qismi bo'lishi mumkin. Bu teginish funksiyasi va kontrastni yaxshilash kabi boshqa funktsional qatlamlarni qo'shgandan keyingi umumiy qalinlikdir. AMOLED displeylari juda nozik bo'lishi mumkinligi sababli, ekranlar hatto egilishi yoki katlanishi mumkin.
Ammo bunday nozik displeylar ishlab chiqaruvchilarga qiyinchiliklar tug'diradi. Esingizda bo'lsin, ishlab chiqaruvchilar bir vaqtning o'zida taxminan 1,5 metrdan 1,9 metrgacha bo'lgan bitta substratda juda ko'p displeylar yaratadilar va bu o'lchamda qalinligi millimetrning atigi bir qismi bo'lgan narsalarni qayta ishlash amaliy emas. Ham katta, ham yupqa narsalarni qayta ishlash qiyin. Bundan tashqari, displey substrati ishlab chiqarish jarayonida juda va juda tekis bo'lib qolishi juda muhimdir. Shunga qaramay, katta va ingichka narsalarni qayta ishlash qiyin.
Ultra yupqa displeylar yasash siri
Ushbu muammoni hal qilish uchun ishlab chiqaruvchilar qalinroq, qattiqroq "ona shisha" substratlarida displeylar quradilar. Birinchi ishlab chiqarish bosqichi nozik plyonkali polimer qatlamini ona shisha substratiga yopishtirishdir. Ushbu polimer qatlami tayyor displeyning asosi bo'ladi. Keyinchalik, kremniy polimer substratiga yotqiziladi, so'ngra eksimer lazerli tavlanish (ELA), elektron sxemalarni joylashtirish va nihoyat displeyning boshqa kompozit qatlamlarini joylashtirish.
Ushbu jarayonning oxiriga kelib, displey ona oynasi substratidan ajratiladi. Oxir-oqibat, sizda ultra yupqa displey mavjud.
Displey ona shisha substratidan ajratilganda, ishlab chiqarish jarayoni deyarli yakunlanadi. Shu nuqtada, xarajatlarning katta qismi allaqachon displeyga kiritilgan. Ushbu bosqichda qismni parchalash juda qimmatga tushadi. Bu shuni anglatadiki, ajratish jarayoni aniq va yumshoq bo'lishi kerak.
Xususan, ikkita narsadan qochish kerak: Birinchidan, ajratish jarayoni hech qanday muhim mexanik kuchlar yoki stresslarni keltirib chiqarmasligi kerak, chunki displey juda nozik. Ikkinchidan, jarayon displeyning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelmasligi kerak, chunki bu elektronikaga zarar etkazishi mumkin.
Eksimer lazerlar OLED ishlab chiqarishni amalga oshirishga imkon beradi
Asosiy AMOLED displey ishlab chiqaruvchilari hozirda lazerni olib tashlash (LLO) deb nomlangan ajratish jarayonidan foydalanadilar. LLO dan foydalanishdan oldin, butun panelni ag'darish kerak, shunda ona oynasi substrati yuqoriga qaratiladi. Keyin, yuqori impulsli energiya manbasidan nur, ultrabinafsha (UV) eksimer lazer nozik nurga aylanadi. Ushbu nur shisha orqali faqat ona oynasi substrati va displey sxemasini o'z ichiga olgan nozik plyonkali polimer substrat o'rtasidagi interfeysga qaratilgan.
Nur butun ona shisha taglik maydonini tezda skanerlaydi. UV nuri shishadan o'tib ketgan bo'lsa-da, u ona shisha taglik va polimer o'rtasidagi yopishtiruvchi, shuningdek polimerning o'zi tomonidan kuchli so'riladi. Lazerdan keladigan issiqlik elimni deyarli bir zumda bug'lanib, displeyni ona oynasi substratidan ajratib turadi. Ammo biz shuni xohlaymizki, lazer polimer displey substratiga deyarli kirmaydi, shuning uchun u displeyda juda ko'p issiqlik hosil qilmaydi. Displey sxemasiga LLO jarayoni ta'sir qilmaydi.
ELA singari, eksimer lazerlar LLO uchun ideal yorug'lik manbasini ta'minlaydi. Ikkita asosiy sabab bor: Birinchidan, eksimer lazerlar boshqa turdagi lazerlarga qaraganda UV nurida yuqori energiyaga ega impulslarni ishlab chiqaradi. Ushbu ultrabinafsha nurlari yopishtiruvchi moddalar tomonidan kuchli so'riladi va yuqori lazer kuchi elimning tezda parchalanishiga olib keladi. Bu LLO ga displey ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan tezlikda harakat qilish imkonini beradi. Tezlik juda muhim, chunki yirik displey ishlab chiqaruvchilari har kuni 1 milliondan ortiq mobil telefonlar uchun ekranlarni yetkazib berishadi!
Bundan tashqari, eksimer lazer nurlari cho'zilgan nurni shakllantirishga yordam beradi. Bu ko'pchilik lazerlar tomonidan ishlab chiqarilgan Gauss intensivligi profiliga emas, balki bir xil (tekis tepa) profilga ega bo'lgan nurli profilga aylantirilishi mumkin. Yassi ustki nurli profil Gauss nuriga qaraganda ancha katta ishlov berish oralig'iga imkon beradi. Bu LLO ishlab chiqarish liniyasini lazerning aniq fokus holatidagi va ona oynasi substratining o'lchamidagi kichik o'zgarishlarga kamroq sezgir qiladi, bu esa ona oynasi substratida engil egrilikka toqat qilishi mumkin.
Coherent kompaniyasining LLO tizimlari butun dunyodagi yirik displey ishlab chiqaruvchilari tomonidan qabul qilingan. Ushbu tizimlar yakuniy chiziq nurini ishlab chiqarish uchun juda barqaror eksimer lazerlarni noyob UVblade optik tizimimiz bilan birlashtiradi. Biz bitta paneldan tortib katta substratlargacha bo'lgan barcha joriy ekran o'lchamlarini qo'llab-quvvatlay olamiz. Coherent kompaniyasining UVblade optikasi yangi avlod moslashuvchan va yig'iladigan displeylarning ishlab chiqarish talablariga javob beradigan darajada kengaytirilishi mumkin.
