1) Lazerli bilvosita kalıplama jarayoni
1 Stereo Litografiya apparati (SLA) jarayoni uch o'lchovli qattiq ish qismini hosil qilish uchun nurni yopishtiruvchi vositani skanerlash uchun UV lazer nurlari qatlamini qatlam orqali ishlatishdir. 1986 yilda AQShning 3D tizimlari SLA-1 tijorat prototipini chiqardi. SLA jarayonining eng yuqori ishlov berish aniqligi 0,05 mm ga etishi mumkin. 2LaminatedObject Manufacturing (LOM) jarayonida 1986 yilda AQShda Helisys tomonidan muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan qog'oz, plastik plyonka va boshqalar kabi yupqa qatlamli materiallar qo'llaniladi. Qatlamlarda ishlab chiqarilgan qattiq ish qismi qayta-qayta CO2 lazerli kesish va material yordamida olinadi. yopishish. LOM jarayoni 0,1 mm aniqlikdagi katta ish qismlarini ishlab chiqarish qobiliyati bilan tavsiflanadi. 3 Tanlangan lazerli ishlov berish (SLS) jarayoni chang materialidan hosil bo'ladi. U 1989 yilda Texasdagi Ostin Universiteti tomonidan muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan. U tanlab skanerlanadi va qatlamli qatlamda yuqori intensivlikdagi CO2 lazeriga ega. Materiallar kukuni uch o'lchovli ish qismini tashkil qiladi va SLS jarayonining eng katta afzalligi shundaki, material tanlovi kengdir.
Uzoq rivojlanish vaqti va nisbatan etuk texnologiya tufayli yuqoridagi uchta lazerli tezkor prototiplash texnologiyalari uyda va chet elda keng qo'llanilgan. Biroq, yuqorida ko'rsatilgan usul bilan hosil bo'lgan uch o'lchovli ish qismi to'g'ridan-to'g'ri qolip sifatida ishlatilishi mumkin emas va uni keyingi ishlov berish kerak, shuning uchun uni lazer bilan bilvosita shakllantirish jarayoni deyiladi. Davolashning asosiy usullari quyidagilardan iborat: (1) ish qismini tezkor prototiplash qolip sifatida ishlatiladi. LOM tomonidan ishlab chiqarilgan qog'oz qoliplari sirt ishlovi bilan to'g'ridan-to'g'ri qum quyma yog'och qoliplari bilan almashtiriladi; yoki LOM tomonidan ishlab chiqarilgan qog'oz qolip to'g'ridan-to'g'ri past erish nuqtasi qotishma qolipi, sirt ishlov berish orqali inyeksion qolip yoki yo'qolgan mum quyishdagi qolip qolipini shakllantirish vositasi sifatida ishlatiladi. SLS tomonidan tayyorlangan ish qismi mis infiltratsiyadan keyin metall qolip sifatida ishlatiladi. 2 Tez shakllangan qismni yumshoq mog'or hosil qilish uchun silikon kauchuk, epoksi qatroni, poliuretan va boshqa materiallarni quyish uchun usta qolip sifatida ishlatish. 3 Qattiq qolipni aylantirish uchun tez hosil bo'ladigan qismdan foydalaning. Ulardan biri to'g'ridan-to'g'ri LOM bilan qog'ozga asoslangan mog'orni yasash va undan keyin sirt metall yoyni püskürtme va abraziv bilan metall qolip hosil qilish; ikkinchisi - metall yuzasi qattiq qo'llab-quvvatlovchi qolip. Yuqoridagi qattiq mog'or qumni quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish, qarshi kalıplama va oddiy po'lat bo'lmagan valentlik kalıplama uchun ishlatilishi mumkin.
Yuqorida keltirilgan lazer bilan bilvosita kalıplama jarayoni, murakkab mexanik chiqib ketish jarayonidan qochadigan va qolib nozikligini ta'minlaydigan qolipni tayyorlash uchun ishlatiladi, qoliplash vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi va kalıplama narxini tejashga imkon beradi. Murakkab shakli nozik mog'or uchun afzalliklari, ayniqsa, chiqib ketish xususiyatiga ega. Shu bilan birga, mog'orning nisbatan qisqa umrida hali ham kamchiliklar mavjud, shuning uchun yuqoridagi lazerli bilvosita shakllantirish mog'or kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
2) Lazerli to'g'ridan-to'g'ri kalıplama jarayoni
Tanlangan lazerli eritish (SLM) texnologiyasi tanlangan lazer sinterlash (SLS) texnologiyasiga asoslangan. SLM-ning xususiyatlari quyidagilardan iborat: (1) metallni qayta ishlash uchun yuqori quvvat zichligi, kichik nuqta lazer nurlari yordamida, metall qismlarning o'lchov aniqligi 0,1 mm; (2) eritilgan metalldan yasalgan qismlar metallurgiya bilan bog'langan narsalarga ega va nisbiy zichlik deyarli 100% bo'lishi mumkin, bu metall qismlarning ish faoliyatini yaxshilaydi; (3) Lazerli nuqta diametri kichik bo'lgani uchun, past kuch bilan yuqori erigan metallarni eritib olish mumkin, bu esa metall kukunining bitta komponenti bilan qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. 2-rasmda tanlangan lazer eritish (SLM) jarayonidan foydalangan holda Germaniyaning EOSGmbH kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan barcha metall qismlar ko'rsatilgan.
To'g'ridan-to'g'ri tezkor prototiplash texnologiyasi bu tezkor prototiplash texnologiyasi asosida ishlab chiqarilgan yuqori texnologiyali ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, uning mohiyati kompyuter tomonidan boshqariladigan sinxron oziqlantiruvchi lazer qoplamasi texnologiyasi bilan birlashtirilgan 3D lazerli qoplama. Lazer qoplamasining tez qotish xarakteristikalari tufayli ishlab chiqarilgan metall qismlar bir xil va nozik dendritik tuzilishga va mukammal sifatga ega va ularning zichligi va ishlashi an'anaviy metall qismlar bilan taqqoslanadi. Lazerli ko'p qatlamli qoplama turli xil usullarni ishlab chiqdi, ularning eng vakili Sandia National Laboratories tomonidan ishlab chiqarilgan LaserEngineered NetShaping (LENS) deb nomlangan metall qismlarni tezkor prototiplash texnologiyasidir. Zanglamas po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'lat, nikel asosidagi superally, asbob po'lat, titan qotishmasi, magnit material va nikel-alyuminiy intermetalik birikma ushbu usul bilan muvaffaqiyatli ishlab chiqarildi va qismlarning zichligi deyarli 100% ni tashkil etdi.
Tanlangan lazer eritish (SLM) texnologiyasi va lazer muhandislik tarmog'ini shakllantirish (LENS) texnologiyasi, hosil bo'lgan qismlarning zichligi, metallurgiya biriktirilgan tuzilishi va yuqori aniqligi va tayyor qolibning uzoq umr ko'rishlari tufayli sanoat va akademik xususiyatga ega bo'ldi. Dunyoning umumiy diqqat-e'tiborlari chet elda turli xil asbob-uskunalar prototiplarini joriy qildi, ba'zilari hatto tijoratlashtirila boshlandi; va hozirgi mahalliy tadqiqotlar va qo'llanmalar hali ham yangi davrda.
Bundan tashqari, lazerli nozik kesish asosida metall qismlarni qatlamli ishlab chiqarish texnologiyasi (LOM) mavjud bo'lib, u katta va murakkab shakllarni qoliplarni tez va arzon narxlarda tayyorlash xususiyatlariga ega. 1980-yillarda Yaponiyadagi Nakagawa Weixiong tadqiqot laboratoriyasi metall kalıpları qatlamli tezkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun yupqa metall listli LOM texnologiyasini qo'llagan. Ishlab chiqilganidan so'ng, metall LOM texnologiyasi asta-sekin katta ichki va tashqi trim qoliplariga, masalan, avtomobillar va murakkab oqim yo'llari bilan qarshi kalıpları ishlab chiqarishga tatbiq etildi.
