Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qalin plastinka ish qismlarining keng assortimenti
Lazerli kesish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi va bozorda 10,{1}}vattli modellardan foydalanish ortib borishi bilan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qalin plitalarning qo'llanilish sohalari tobora kengayib bormoqda. Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan yasalgan qalin plastinkadan tayyorlangan mahsulotlar kemasozlik, ko'prik muhandisligi, mashinasozlik va qurilish muhandislik sanoatida keng qo'llanilgan.
Amaldagi jarayon standartlari nuqtai nazaridan, qalin zanglamaydigan po'lat plitalarni kesishning eng yaxshi usuli ularni bajarish uchun yuqori quvvatli lazerli kesish mashinasidan foydalanishdir. 10,{2}}vattli lazerni kesish boʻyicha mutaxassis sifatida Rima Laserning texnik tadqiqot va ishlanmalar jamoasi mahsulotlarning kesish effektini yaxshilash uchun yangi texnologiyalarni doimiy ravishda ishlab chiqishga intiladi. Jamoa tajribani sarhisob qilishni davom ettirgandan so'ng, sizning tengdoshlaringiz va oxirgi mijozlaringiz uchun zanglamaydigan po'latdan qalin plastinka kesish jarayoni bo'yicha maslahatlarni jamladi.
Qalin zanglamaydigan po'lat plitalarni lazer bilan kesish uchun texnologik talablar
Umuman olganda, o'rta plastinka qalinligi 10.0-25.0mm, qalinligi 25.0-60.{{7} bo'lgan po'lat plastinkaga ishora qiladi. }mm qalin plastinka deb ataladi va 60,0 mm dan ortiq qalinligi qo'shimcha qalin plastinka hisoblanadi. Haqiqiy kesishda qalin plastinka kesish yoki yo'qligini o'lchash uchun, asosan, pürüzlülük, vertikallik, kesish kengligi, don, burr, issiqlik ta'sirlangan hududning o'lchami va plastinka deformatsiyasi kesishda yuzaga keladimi, va shuning uchun har tomonlama hukm qilish uchun bir nechta jihatlar.
Xususan, yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qalin plastinka ish qismini kesish uchun siz jarayonda quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak.
1. Nozzle tanlash
Ko'krak diametrining o'lchami tirqishga havo oqimining shaklini, gaz diffuziya maydonini va gaz oqimi tezligini aniqlaydi, bu eritmani olib tashlash va kesish barqarorligiga ta'sir qiladi. Chuqurchaga gaz oqimi qanchalik katta va tezroq bo'lsa va ish qismining havo oqimida to'g'ri joylashishi, jetning eritmani olib tashlash qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan qanchalik qalinroq bo'lsa, odatdagi qism ta'sirini kesish uchun bosimni ta'minlash uchun oqim tezligini oshirish uchun ko'krak qanchalik katta bo'lsa va kattaroq proportsional valf sozlamalari ishlatilishi kerak.
Xususiyatlari: Bu yerda ko‘krak spetsifikatsiyalari asosan so‘nggi diafragma, Precitec kesish nozuliga tegishli, masalan, uning diafragma 1,5 mm dan 5,0 mm gacha. diafragma tanlovi, asosan, kesish kuchi bilan bog'liq bo'lib, quvvat qanchalik katta bo'lsa, ko'proq issiqlik hosil bo'ladi va havo miqdori qanchalik ko'p talab qilinadi. Plitani 3 mm dan pastroq qilib kesib tashlaganimizda, 2.0 mm diafragma nozulining umumiy tanlovi; 3 mm dan 1 0 mm gacha bo'lgan plastinkani kesib oling, 3,0 mm nozulni tanlash, 10 mm dan ortiq plastinkani kesib oling, biz 3,5 va undan yuqoriroq ko'krakni ishlatishimiz kerak.
Yagona va ikkita nozul: Umuman olganda, oksidlanishni kesish (yordamchi gaz kisloroddir) er-xotin ko'krak bilan va termoyadroviy kesish (yordamchi gaz azotdir) bitta nozul bilan. Ammo ba'zi lazerlarda bitta qatlamli yoki ikki qavatli qatlamdan foydalanish bo'yicha maxsus ko'rsatmalar mavjud, bu holda lazer ko'rsatmalariga muvofiq ishlaydi.
2. Yordamchi gazni tanlash va gazning tozaligi
Zanglamaydigan po'latdan lazerni kesish jarayonida ko'pincha kislorod, azot, havo va boshqalar kabi turli xil yordamchi gazlar, har xil turdagi gazlardan foydalanish, turli natijalarga ega bo'laklarni kesish. Kislorod qora qismdir, yuqori kesish tezligi uchun bir oz, qalin plastinka materialini kesishi mumkin, tavsiya etilgan tozalik 99,999 foizdan katta yoki teng; havo ochiq sariq; azot zanglamaydigan po'latdan asl rangini saqlab qolishi mumkin, oksidlanmagan, ishlov beriladigan qism, shuning uchun qayta ishlashga hojat yo'q, tavsiya etilgan tozalik 99,995 foizdan katta yoki teng. Afzal yordamchi gaz sifatida azot bilan zanglamaydigan po'latdan kesish.
3. Fokus holati
Fokus bir xil emas va kesish mumkin bo'lgan qalinligi, materiali va sifati bir xil emas, turli materiallar va qalinliklarni kesish, barchasini boshqa fokusga moslashtirish kerak. Kesishdan oldin, asosiy jarayonni tanlash yo'nalishi sifatida kesish jarayoni parametrlarini, zanglamaydigan po'latdan manfiy defokusga kesishni sinab ko'rish va tahlil qilish imkoniyatiga ega bo'lishdan oldin benchmark sifatida nol fokusni o'lchang.
4. Lazer chastotasini sozlashning kesishga ta'siri
Chastota o'zgarishining qalin zanglamaydigan po'lat plitalarni kesishga ta'siri:
500-100Gts diapazonidagi chastota pasayadi, kesish bo'limi effekti nozik bo'ladi va delaminatsiya asta-sekin yaxshilanadi. Chastota 100Hz ga o'rnatilganda, anti-ko'k chiroqni kesish mumkin emas. Chastotani o'zgartirish orqali eng yaxshi chastota diapazoni toping. Eng yaxshi kesish qismini ta'minlash uchun impulslar soni va bitta puls energiyasi mukammal mos kelishini ta'minlash kerak.
Qalin zanglamaydigan po'lat plitalarni kesishda impuls ish aylanishining o'zgarishi ta'siri:
Darbeli ish aylanishining 45 foizi kritik qiymat bo'lib, ish aylanishini qisqartirishda davom eting va pastki sirt izlar orqali kesilmagan ko'rinadi, ish aylanishi 60 foizga oshadi, kesim qo'pol bo'ladi, delaminatsiya aniq va kesish yuzasi sariq rangga ega.
