01 Qog'ozga kirish
Ushbu tadqiqot 14 mm qalinlikdagi AH36 yuqori-kemik plastinka po'latini lazer{0}}MAG gibrid payvandlash jarayonida asosiy jarayon parametri bo'lgan payvandlash burchagining payvandlash sifatiga hal qiluvchi ta'sirini o'rganadi. An'anaviy payvandlash texnikasi haddan tashqari katta issiqlik ta'sirlangan zonalar, payvandlash deformatsiyasi- va qalin plastinka materiallari bilan ishlashda mikro tuzilmani boshqarishda qiyinchiliklar kabi qiyinchiliklarga duch keladi. Lazer{7}}MAG gibrid payvandlash texnologiyasi lazer va yoyning sinergik taʼsiri orqali payvandlash sifatini samarali yaxshilashi mumkin, ayniqsa, yuqori quvvatli lazerlar ommalashganidan soʻng, qalin plastinkalarni samarali payvandlashda katta salohiyatga ega. Lazer{10}}boshqariladigan rejim yoy{11}}boshqariladigan rejimga nisbatan chuqurroq kirib borish va yoy barqarorligi kabi afzalliklarga ega boʻlsa-da, qalin plastinka bilan payvandlashda notoʻgʻri jarayon parametrlari (masalan, payvandlash burchagi) baribir chayqalish, yiqilish va orqa tepalik kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Payvandlash burchagidagi kichik o'zgarishlar eritilgan hovuzning dinamik xatti-harakatlariga, kalit teshigining barqarorligiga va payvand chokining yakuniy sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Shu sababli, ushbu tadqiqot payvandlash burchaklarining o'zgarishiga, yuqori tezlikda suratga olish va "sendvich" usulini qo'llagan holda, real vaqt rejimida erigan hovuz va kalit teshigining dinamik harakatini kuzatish, elektr signallari tahlili bilan birgalikda turli xil payvandlash burchaklarining payvand chokining shakllanishiga ta'sirini tizimli ravishda ochib berishga qaratilgan. mexanizmlar, yuqori{1}}kuchli lazer-MAG gibrid payvandlash jarayonlarini optimallashtirish bo‘yicha nazariy ko‘rsatmalar beradi.
02-rasmda payvandlash jarayoni uchun belgilangan parametrlar ko'rsatilgan: lazer quvvati 10,5 kVt, payvandlash tezligi 1,8 m/min, simni uzatish tezligi 12 m/min, oldindan o'rnatilgan bo'shliq 0,5 mm. Payvandlash paytida ishlatiladigan himoya gaz 80% Ar va 20% CO2 dan iborat bo'lib, oqim tezligi 15L / min. 1-rasmda payvandlash jarayonining sxemasi ko'rsatilgan. Tajriba, birinchi navbatda, lazer va payvandlash yo'nalishi orasidagi burchakni o'zgartiradi, to'rtta burchak tartibini loyihalashtirib, lazer va payvandlash yo'nalishi o'rtasidagi burchakni sifatida va yoy va lazer orasidagi burchakni 2-rasmda ko'rsatilganidek o'rnatgan holda, yoy va lazer orasidagi burchakni belgilaydi.
3-rasmda turli xil payvandlash burchaklaridagi lazer-MAG kompozit choklarining makroskopik morfologiyasi va mos keladigan kesma -morfologiyasi ko'rsatilgan. Payvandlash burchagi 75 gradus bo'lsa, payvand chokining hosil bo'lish sifati yomon bo'ladi, payvand chokining old tomonida davriy keng-tor-keng tish naqshlari, orqa tomonida esa kichik va uzluksiz dumlar paydo bo'ladi. Payvandlash burchagi 82,5 darajaga ko'tarilganda, payvand chokining hosil bo'lish sifati optimal bo'lib, to'liq old va uzluksiz orqa tomoni dumg'azasiz, odatiy qadah shaklini taqdim etadi. Payvandlash burchagini 88,75 gradusgacha oshirish payvandning old tomonida qisman uzluksiz yiqilishga olib keladi, orqa tomonda bir nechta kichik tepaliklar mavjud. Payvandlash burchagi 97,5 gradusga yetganda, payvand chokining old tomoni notekis toʻlgʻazish bilan davriy botiq-toʻliq hodisalarni koʻrsatadi, orqada esa kattaroq dumbalar hosil boʻladi.
Yaxshilangan “sendvich” usuli asosida lazer-MAG gibrid payvandlash teshigining dinamik harakatini yon tomondan real vaqtda kuzatish uchun yuqori tezlikdagi kameradan foydalanildi. 75 graduslik payvandlash burchagida kalit teshigi yurishda qayta ochilish va yopilish bilan tavsiflangan davriy dinamik jarayonni namoyish etdi. Tomchilarning o'sishi, ajralishi va yangilanishi kalit teshigining harakati bilan o'zaro ta'sir qildi.
