80-yillarning boshlaridan beri avtomobilsozlik yuqori quvvatli lazer sanoatining asosiy omillaridan biri bo'lib kelgan. Ushbu sohada lazer manbalarining sifati va ishonchliligi bo'yicha qat'iy talablar mavjud. An'anaviy ishlab chiqarish texnikasi bilan taqqoslaganda, lazer texnologiyasi kesish, payvandlash va markalash sohalarida katta foyda keltirishi mumkin. Lazer texnologiyasi an'anaviy texnologiyalarga qaraganda ancha moslashuvchan va avtomatlashtirilishi oson bo'lgani uchun u butun sanoatning asosiy talablariga javob berishi mumkin.
Dastlab, lazer faqat oddiy silindrsimon qismlarni payvandlash uchun ishlatilgan, masalan, avtoulovning avtomatik uzatish qismlari. Hozirgi vaqtda lazerlar butun avtomobil tarkibini qayta ishlash jarayonida keng qo'llanilmoqda. Tomni payvandlash, eshikni payvandlash, gidroformatsiyalangan qismlarni uch o'lchovli kesish, eshik kamonini yumshatish, asboblar panelini payvandlash, markirovka va boshqalar ko'plab lazer qo'llanmalarining bir nechta namunasidir. Engil transport vositalarining rivojlanishi bilan yangi materiallar, yangi tuzilmalar va yangi jarayonlar doimiy ravishda paydo bo'lib, avtoulovlarning xavfsizlik ko'rsatkichlari doimiy ravishda yaxshilanmoqda. Xorijiy IPG, TRUMPF va Luofen, mahalliy katta oilalar va xitoylik ishchilarning barchasi avtomobil sohasida keng ko'lamli rejaga ega. Xo'sh, avtomashinalarda lazer texnologiyalarini qo'llash qanday?
Lazerli payvandlash
Lazerli texnologiyani payvandlashdan foydalanish, uning afzalliklari juda yuqori payvandlash tezligi, barqaror payvandlash sifati, yuqori payvandlash aniqligi, materiallarning kichik termal deformatsiyasi va zamonaviy sanoat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan avtomatlashtirish operatsion tizimiga osonlikcha qo'shilishi mumkin. obro'si. Murakkab payvandlash usuli. Lazerli payvandlash avtoulovlarda avtomobil tanalarini payvandlash, quvurlarni payvandlash, avtomobil batareyalarini payvandlash va asbob panellarini plastik payvandlash kabi keng qo'llanilgan. Lazerlar payvandlash kuchi, payvandlash aniqligi va tezligi jihatidan noyob afzalliklarga ega.
lazer bilan kesish
Lazerni kesish ham eng ko'p ishlatiladigan lazer dasturlaridan biridir. Elyaf lazerlari va CO2 lazerlari standart karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqa metallarni kesish uchun standartlashtirilgan 2D va 3D chiqib ketish tizimlari bilan birlashtirilishi mumkin. Avtomobilning turli qismlarini qayta ishlashda, ishlab chiqaruvchilar lazerli kesishning yuqori qirralarning sifati, past issiqlik kiritish va tezkor ishlov berish tezligi kabi afzalliklaridan foydalanadilar. Avtomobil qismlari va materiallari, shu jumladan turli xil metallarni, masalan havo yostig'i matolari va avtomobil ichki qismida ishlatiladigan kompozit materiallar lazer yordamida kesiladi. Moslashuvchan ishlov berish vositasi sifatida lazerni robotlar va boshqa avtomatlashtirish qurilmalariga osongina birlashtirish mumkin va avtomatlashtirishning turli qismlari va materiallarini kesish uchun echimlar taqdim etiladi.
Lazer sirtini davolash
Lazerni kesish va lazer bilan payvandlash kabi an'anaviy jarayonlarga qo'shimcha ravishda, lazerlarni turli xil sirt ishlov berish dasturlarida, masalan, lazerni qotirish, lazerni tekislash, sirtni faollashtirish va lazer bilan qoplashda ham qo'llash mumkin. Lazer bilan qoplash jarayonida eng taniqli lazer qoplamasi. Metall simli birikma yoki metall kukun kabi asosiy materiallar lazer nurlari bilan eritilishi mumkin. Ota-ona komponentining suyultirish darajasi 5% dan kam. . Avtomobillarni qayta ishlash sanoati odatda lazer bilan qoplash uchun changni ishlatadi, bu aşınma va korroziyani oldini olish uchun ish qismlari uchun himoya plyonka sifatida ishlatilishi mumkin, shuningdek yuqori harorat va korroziyaga qarshilik (suyuqlik). Avtomobilsozlik sanoatida ishning minimal buzilish darajasi va ish qismining yuqori moslashuvchanligi ikkita muhim mezondir. Issiqlik kiritilishi kamayishi va qo'shimchali materiallardan foydalanish tufayli issiqlik mikro yoriqlar va bo'shliqlardan saqlanish mumkin. To'ldiruvchi simli lazerli sirt ish qismlarini tuzatish, materialning aşınma direncini yaxshilash, dizaynning kichik yaxshilanishlariga erishish va ishlab chiqarish kamchiliklarini tuzatish uchun ishlatilishi mumkin.
