So'nggi yillarda payvandlash ishchilari lazerli issiqlik manbai bilan alyuminiy qotishma bilan payvandlashning turli xil yangi usullarini o'rgandilar va muhokama qildilar. Yuqori quvvatli va yuqori sifatli lazerli ishlov berish uskunalarini uzluksiz rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmasining lazerli payvandlash texnologiyasi Yaponiya, AQSh, Buyuk Britaniya, Germaniya va boshqalar kabi rivojlangan mamlakatlarda amaliy darajaga yaqinlashdi. Lazerli payvandlash texnologiyasi asta-sekin an'anaviy payvandlash texnologiyasini o'ziga xos afzalliklari bilan almashtiradi va an'anaviy ishlov berish texnologiyasi bilan hal qilinmaydigan ba'zi muammolarni hal qiladi.
Alyuminiy qotishmasini lazerli payvandlashning texnologik xususiyatlari va qiyinchiliklari
1.1 Nurni aks ettirish va takomillashtirish usuli alyuminiy qotishmasini lazer bilan payvandlashdagi qiyinchiliklardan biri alyuminiy qotishmasining lazerga yuqori darajada aks etishi hisoblanadi. Ushbu muammoni hal qilish uchun ko'plab tajribalar o'tkazildi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, qumni portlatish, zımpara bilan maydalash, kimyoviy ishlov berish, sirtni qoplash, grafit bilan qoplash, havo pechidagi oksidlanish kabi sirtni to'g'ri ishlov berish nurlarning aksini kamaytirishi va alyuminiy qotishmasi yordamida yorug'lik nurlarining energiyasini yutishini samarali ravishda oshirishi mumkin.
To'rtta sirt sharoitida (frezalash va burilishdan keyin), qum puflash (300 to'rli zımpara), elektrolitik jilolash va anodlashda alyuminiy bilan tushadigan nur energiyasini yutish quyidagicha yakunlanadi. Anodlash va qumni tozalash alyuminiy nurlarining energiya yutishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shuningdek, ular bo'g'inlar trubkasi geometriyasining nurni yutish qobiliyatiga ta'sirini o'rganib chiqdilar va keskin V-truba bo'g'imining yutilish darajasi yivsiz yoki to'rtburchaklarsiz bo'g'innikiga qaraganda ancha yuqori ekanligini ta'kidladilar. Bunga qo'shimcha ravishda, payvandlash konstruktsiyasini hisobga olgan holda, alyuminiy qotishma yuzasining lazer energiyasini yutishini oshirish uchun payvandlash oralig'ining oqilona dizayni ishlatilishi mumkin.
1.2 teshik teshik effekti payvandlashning lazer energiyasini yutishini oshiradi. Lazer bilan payvandlash jarayonida kichik teshiklarning paydo bo'lishi materialning lazer singdirish tezligini ancha yaxshilashi mumkin. Qora tanasi sifatida kichik tuynuk payvandlash uchun ko'proq energiya ulanishini keltirib chiqarishi mumkin, bu yaxshi payvandlash sifatini olish uchun zaruriy shartdir. Biroq," induktsiya" va teshikning barqarorligi alyuminiy qotishmasining moddiy xususiyatlari va lazerning optik xususiyatlaridan kelib chiqadigan alyuminiy qotishmasini lazer bilan payvandlashda alohida qiyinchilik tug'diradi.
Alyuminiy qotishmasining lazerga yansıtıcılığı va issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lganligi sababli, kichik teshiklarni qo'zg'atish uchun yuqori energiya zichligi chegarasi talab qilinadi. Ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, energiya zichligining chegara qiymatiga qotishma tarkibi va himoya qiluvchi gaz turi ta'sir qiladi. Ba'zi ekspertlar va olimlar CO2 lazerli payvandlash tajribasi 5083 alyuminiy qotishmasini amalga oshirdilar. Natijalar shuni ko'rsatadiki [3], issiqlik manbai payvandlash jarayonining barqarorligiga ta'sir qiladi. Lazer quvvati zichligi kalitni shakllantirishning muhim holatiga yaqinlashganda, chuqur penetratsion payvandlash va issiqlik uzatishni payvandlash navbatma-navbat o'zgaradi va payvandlash jarayonining barqarorligi yomon bo'ladi. Ark kuchini zichligini ta'minlash sharti bilan, barqaror payvandlash jarayonini olish uchun foydali bo'lgan jarayon parametrlarini boshqarish orqali issiqlik kirishini kamaytirish uchun ba'zi choralar ko'rilishi mumkin.
