Ishlab chiqarish binolari va tibbiy laboratoriyalardan avto, aviatsiya va po'lat ishlab chiqarish tarmoqlariga qadar lazer materiallarning sirtini tozalash uchun eng maqbul usulga aylanmoqda.
Garchi, lazerlarni kesish, burg'ulash va payvandlashda qo'llash yaxshi ma'lum bo'lsa-da, uning sanoatdagi tozalash dasturlarida mavjud moslashuvi nisbatan yangi va o'rganilmagan.
Ushbu joriy lazer qo'llanilishi kimyoviy, qo'lda va abraziv patlatma usullari ilgari qo'llanilgan dasturlarda o'rnini bosuvchi sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan xavfli bo'lmagan, aşındırıcı bo'lmagan tozalash usuli muhtoj tufayli paydo bo'ldi.
Ilovalarni tozalashda lazerlardan foydalanishning afzalliklari
An'anaviy tozalash usullari bilan taqdim etilgan asosiy muammolar atrof muhitga salbiy ta'sir va substratning aşınmasını o'z ichiga oladi. Aşındırıcı patlatma tizimlari, muhim miqdordagi chiqindi va zararli nozik yuzalar yaratdi, kimyoviy solventlerin foydalanish esa xavfli bug 'va suyuq chiqindi mahsulotlarini olib keldi.
Bu sirtni tozalashda lazer texnologiyasini moslashtirishga olib keldi. Ko'p foyda tufayli, lazerli tozalash endi kiruvchi moddalarni materiallar yuzasidan olib tashlashning eng samarali usuli hisoblanadi.
Hozirgi vaqtda turli xil qo'llanmalarda qo'llaniladigan impulsli lazerli tozalash va o'chirish tizimlarining keng assortimenti mavjud bo'lib, shundan iboratki, vulkanizatsiya qoldig'ini shinalar va gravitatsiya yuzasidan ablasyon orqali izolyatsiyadan ajratish va nozik sirtdan bo'yoqni bo'yash uchun ajratish.
Yuzaki tozalash dasturlarida lazerdan foydalanishning bir qancha afzalliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Avtomatlashtirilgan va tasodifiy tozalash usuli
Chiqindilarni kamaytirish miqdori
Xavfsizlikni oshirish
Kimyoviy moddalar yoki portlatish vositalariga ehtiyoj yo'q
Aşınmaz va kontaktsiz tozalash jarayoni
Lazer tozalash dasturlari
Po'lat ishlab chiqarishda sirt profilini va zangni yo'qotish. Lazerli tozalash, shuningdek, metall materiallardan zang va shkalni olib tashlash uchun samarali va samarali usuldir. Pas va o'lchov tabiiy yoki sun'iy jarayonlarning natijasida metall yuzalarida hosil bo'lgan ifloslantiruvchi moddalardir. Metalllarga namlik ta'sir qilganda, ular temir oksidi hosil qilish uchun suv bilan reaksiyaga kirib, zangga olib keladi. Ushbu zang metallning sifatini pasaytiradi va uni turli ilovalarda ishlatishga yaroqsiz qiladi.
Fig1 veb
(Manba: worldsteel Image Library)
Boshqa tomondan, issiqlik ishlov berish jarayonlari natijasida metall yuzalarida tarozilar shakllanadi va oksid rangini metall sirtini bosib, so'ngra keyingi operatsiyalarni to'xtatadi.
Ushbu kiruvchi sirt qatlamlarini olib tashlash, elektrokaplama kabi oldingi tugatish va tugatish jarayonlari uchun tekis sirtni ta'minlash uchun qotish jarayonini bajarilishini talab qiladi.
An'anaviy zangdan tozalash va qirish chora-tadbirlari portlatish, abrazivlash, jarohatlash uskunalari, qo'shimcha zarbalar va sim cho'tkalarni kabi jismoniy usullarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Masalan, gidroksidi dezalanish va kislota qoldiqlari (tuzlash) kabi kimyoviy usullar ohaklarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, bu usullar juda aşındırıcıdır va atrof-muhit ifloslanishi va substrat metall zararga sabab bo'ladi.
Ushbu kamchiliklarni bartaraf qilish uchun zangliklarni olib tashlash va tozalash jarayonlarini lazerli tozalash afzal usulga aylandi. Zang / skala, lazer nurini zanglashtirilgan qatlamda tepadan quvvat va takrorlash tezligi bilan boshqaradi.
Lazer ishlaydigan substratning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qisqa zarralar bilan ishdan chiqarilishi kerak. Zang zichligi yuqori harorat darajasiga olib keladigan lazer nurlarining energiyasini tezlik bilan emiradi. Harorat juda yuqori bo'lganidan so'ng zang eriydi va oxir-oqibatda bug'lanadi.
Qalinligi, to'lqin bo'yi va zarba davomiyligi ustidan nazoratni ta'minlaganligi sababli, zang va qatlamni asosiy materialga zarar yetkazmasdan bug 'hosil qilish imkonini beruvchi impulsli tolalar lazerlaridan foydalanish afzalroq variant hisoblanadi.
Lazerni tozalash jarayoni sirt profiliga ham qo'llanilishi mumkin. Himoya qoplamalaridan korroziy ta'sirdan himoyalanish va himoya qilish uchun tayyor po'lat qismlarga qo'llanilishidan oldin ularning sirtlari toza va barcha ifloslantiruvchi moddalardan tozalangan bo'lishi kerak.
Yuzaki profillarni yaratish / preparatlashuv korpus qoplamali ilovalar uchun tayyorlanadigan po'lat qismlar yuzasidan barcha ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash imkonini beradi. Bu ifloslantiruvchi moddalar neft, yog ', miqyosi, hidratlar va oksid qatlamlari, do'kon-primer va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har qanday keyingi jarayonlarda bar, sim va profil bu ifloslantiruvchi moddalardan ham ozod bo'lishi kerak.
Elyaf lazerli tozalash eritgichlar, kimyoviy moddalar yoki abraziv vositalar ishtirokisiz asossiz, kontaksız yondashuvni qo'llaganligi sababli, u sirt profilini va zang va tog'larni olib tashlash uchun idealdir. Tozalash jarayoni kichik yoki katta miqyosda o'tkazilishi mumkin va avtomatlashtirilishi mumkin. Lazerlarni tozalash zangani olib tashlash va po'latdan yasalgan po'lat buyumlar va himoya plyonka qismlarini tayyorlash uchun ekologik xavfsiz va iqtisodiy jihatdan samarali usuldir.
Anodni yig'ish vositasi. Alyuminiy ishlab chiqarish sanoati asosiy alyuminiy ishlab chiqarishda "qurbonlik" anodlar sifatida uglerod bloklarini ishlatadi. Anote sifati alyuminiy ishlab chiqarishning ekologik, iqtisodiy va texnologik jihatlariga ta'sir ko'rsatadi. Hujayra kuchining kichik bir qismi prebakulyatsiya qilingan anodning elektr qarshiligini bartaraf etishga bag'ishlangan.
Fig2 veb
(Manba: Flickr)
Axloqsiz va boshqa ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi anotning elektriksel qarshiligini oshiradi, bu esa hujayralarning ko'proq quvvatini talab qiladi. Ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi, shuningdek eritma jarayonida iste'mol tezligini oshirib, anodning ishlash muddatini qisqartiradi. Faoliyat nuqtai nazaridan alyuminiy eritish ishlarida ishlatilmay turib, barcha sirt ifloslantiruvchi moddalarni anot tarkibiy qismlaridan tozalab, olib tashlash kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, anod komponentlari qayta foydalanish mumkin bo'lgan qimmatbaho vositalardir, lekin faqat uning asosiy komponentlarini aniq-ravshan muomala qilgandan so'ng-maxsus sharoitlarda.
Lazerni tozalash anot tarkiblarini qayta ishlatish uchun muayyan holatlarga javob beradigan maxsus shartlarga javob beradi. Quyidagi ilovalarda foydalanish mumkin:
Qoldiqni uglerod qoldiqlaridan olib tashlash
Katot majmuasini tozalash
Chiqindilarni va axloqsizlik va axlat qutisidan axloqsizlik va axloqsizlikni bartaraf qilish
Metalllarga yopishtiruvchi birikma tayyorlash. Jarayonning barqarorligini, sirtning yopishishini va tikuv sifatini oshirish uchun, birlashtirilishi kerak bo'lgan metall materiallarning sirtini payvandlash va boshqa birlashma usullaridan foydalanishdan oldin tayyorlang.
Kerakli asossiz, bo'g'inlar va tikuvlar degradatsiyaga, oshib borishga va katastrofik etishmovchiliklarga moyil bo'ladi. Lazer tozalash, ular birlashmasidan oldin sirt tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu esa korozyon qarshiligi va chidamliligini oshirish uchun mukammal bog'lovchi sifatli sifatga olib keladi.
Lazerlarni tozalash uchun yopishqoq bog 'tayyorlash uchun javob beradi, chunki u oksidlar va yopishqoq bog'lanish kuchini kamaytiruvchi yog'lar va oksidlar kabi boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Juda murakkab 3D geometriyalar uchun ma'lum cheklovlarga ega bo'lgan kavisli yoki tekis yuzalarni yoki qismlarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun ayniqsa mos keladi.
Lazerlarni tozalashning asosiy afzalliklaridan biri - magnit va alyuminiy kabi mikroformatsiyalar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan metalllarni aniq o'zgartirish uchun kuchini va to'lqin uzunligini sozlash qobiliyatidir. Bundan tashqari, korozif elementlarga juda yuqori qarshilik ko'rsatadigan, barqaror, uzoq muddatli yopishqoq bog'lanishni ta'minlovchi materiallarni taqdim etadi.
So'nggi paytlarda perçinleme va payvandlash kabi an'anaviy birlashma texnikasi o'rniga, strukturaviy dizaynda qo'llaniladigan yopishqoq bog'lanishlarning ko'payishi kuzatilmoqda. Bu an'anaviy texnikalar bo'yicha yopishqoq bog'lanishning ko'plab afzalliklariga bog'liq.
Ushbu afzalliklar orasida yagona stressni taqsimlash, korroziya kamayishi, strukturaning yoritilishi, tebranishning kamayishi va akustik izolyatsiyani o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, ushbu imtiyozlarni faqatgina bog'lab qo'yiladigan yuzalar tayyorlangan, yog 'bosilgan va ehtiyotkorlik bilan tozalangan taqdirda erishish mumkin.
Lazerlarni tozalash bunday dasturlar uchun juda mos keladi, chunki u substantsiyaga ziyon etkazmasdan olingan yog'larni, zang, himoya qoplamalar va boshqa ifloslantiruvchilarni ehtiyotkorlik bilan yo'q qiladi.
Lehimlash va payvandlash uchun prekrement. Lazerlarni tozalash, payvandlash va lekeleme uchun oldingi tayyorgarlik amaliyotlarida ham samarali hisoblanadi. Alyuminiy va po'latdan tayyorlangan materiallar kema qurish, nozik asboblarni ishlab chiqarish, avtomobil va boshqa sohalarda payvandlash uchun ishlatilguncha ularning sirtlari avval tayyorlanishi kerak.
Lazerli manba tayyorlash - lazerni tozalashning ko'plab qo'llanmalaridan biridir va qora va rangli metallar, yog'lar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni metall va alyuminiyli sirtlardan yuqori sifatli payvandlarga tayyorlashda olib tashlashga yordam beradi. Bundan tashqari yumshoq va porlashmagan po'stloqli tikuvlarni ta'minlaydi.
Lazerlarni tozalash va payvandlash uchun oldindan ishlov berish jarayonida foydalanilganda, quyidagilarni amalga oshiradi:
Magazin astarlarini, hidratlar va oksid qatlamlarini butunlay olib tashlash
Yog'sizlantirish va yog'sizlantirish
Lazerlarni tayyorlash va payvandlashdan tashqari, lazerlar, qoldiq oqim va oksid materiallari kabi chiqindi qoldiqlarini va shuningdek, ishlangan payvand choklaridan termal parchalarni olib tashlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ushbu tozalash usuli zanglamas po'latdan yasalgan buyumlar uchun juda foydali, chunki lazer chiroqlari datchik chegaralarini to'xtatadi, shu sababli payvandlash payvandlari passivlanadi, bu esa korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Manba va lekeleme oldingi davolash dasturlarida lazerli tozalashning afzalliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Keng kattalikdagi materiallarning qalinligi bo'yicha birlashtiruvchi sirtlarni aniq davolash uchun sozlanishi to'lqin bo'yi va kuch
Pastki qatlamga, ya'ni galvanizli qatlamlarga zarar yetkazilmaydi
Qisman dekoatsiya. Lazerlarni tozalash, ayniqsa, bo'yoq yoki qoplamalarni tayyor yuzalardan qisman olib tashlashni talab qiladigan ilovalarda samarali. U kimyoviy tarzda anodlangan, oksidlangan yoki organik bo'ladimi deyarli barcha sirt turlari bo'yicha ishlatilishi mumkin. Lazerni tozalash quyosh panellarini o'chirish va avtomobil va kosmik sanoatda bo'yoqlarni olib tashlash uchun ishlatiladi, shu bilan birga primer moddasining yaxlitligini saqlab turadi.
Ilovalarni qoplashda, tolalar lazerlari afzal qilingan variantdir. Ular ma'lum sohada qoplam qatlamini aniq olib tashlash orqali maskalanish zarurligini bartaraf etishadi, shu sababli qisman o'chirishda qo'llanadigan ba'zi bir muammolarni bartaraf etishadi. Lazerlardan foydalanish mumkin:
Funktsional va dizayn yuzalarida aniq davolash
Faraday qafaslari va kosmik sanoati uchun uzluksiz aloqalar
Elektromagnit moslashuvchanlik uchun bo'yoqni qisman olib tashlash
Kabel ulanishlari uchun bog'lanish nuqtalarini ishlab chiqaradi
Elektron va avtomobilsozlik sanoatida choklarni qoplash
Lazerlarni tozalash, bo'yalgan tuzilmalar va ehtiyot qismlar uchun muhim bo'lgan manba tikishlarni inspeksiya qilish uchun qoplash kerak bo'lgan holatlarda juda samarali. Lazer qopqoqlarni qo'llarni yoki elektr asboblarni, aşındırıcıları yoki muammo maydonlarini yashiradigan va yuzaga ko'proq zarar keltiradigan kimyoviy moddalar gerektirmeden o'chiradi.
Tanlangan bo'yoqlarni olib tashlash. Tanlangan bo'yoqlarni olib tashlash lazerni tozalashning ko'plab qo'llanmalaridan birini ifodalaydi. Avtomobil va kosmik sanoati sohasida ba'zan bo'yoqning yuqori qatlamini olib tashlash kerak, chunki bu primerni saqlab turadi. Bu, odatda, yangi bo'yoq ishlovi qo'llanilgunga qadar avtomobillarda eng yaxshi bo'yalgan qoplamalarni yaxshilab chetlatishi kerak.
