Shisha avtomobil, qurilish, tibbiyot, displey, elektron mahsulotlar, kichik mikfirma kichik optik filtrlar, notebook tekis panelli displeylar uchun shisha tagliklar kabi milliy iqtisodiyotning ko'plab tarmoqlarida qo'llaniladigan muhim sanoat materialdir. Katta o'lchamdagi shisha stollar avtomobilsozlik yoki qurilish sanoati kabi yirik ishlab chiqarish sohalarida qo'llaniladi.
Stakanning ajoyib xususiyati qattiq va mo'rt bo'lib, uni qayta ishlash uchun katta qiyinchiliklarga olib keladi. An'anaviy shisha chiqib ketish usullari karbid yoki olmos asboblaridan foydalanadi va ko'pgina ilovalarda keng qo'llaniladi. Kesish jarayoni ikki bosqichga bo'lingan. Avval shisha, shisha yuzasida yoriq hosil qilish uchun almaz uchi yoki karbid g'ildiragi bilan ishlangan; ikkinchi bosqich esa shishani yoriq chizig'i bo'ylab mexanik ravishda ajratishdir.
Shu bilan birga, ushbu uslubni qo'llash va tarqatish uchun ba'zi kamchiliklar mavjud. Materialning olib tashlanishi zararli moddalar, qoldiq va mikro-yoriqlar hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa chiqib ketish tomonining kuchini pasaytiradi va yana tozalash jarayonini talab qiladi. Ushbu jarayonning chuqur yoriqlari odatda shisha sirtiga tik emas, chunki mexanik kuchlar tomonidan hosil bo'ladigan bo'linadigan chiziqlar umuman vertikal emas. Bundan tashqari, nozik shishada ishlaydigan mexanik kuchlarning rentabelligi ham salbiy omildir.
Bu nuqsonlar stressiz oynalar yordamida yaxshilanishi va segmentatsiya uchun asboblarni yanada optimallashtirish. Biroq, vertikal kesish bosqichlari o'rtasidagi tizimli qarama-qarshiliklar va chekka chig'anoqlari / yoriqlar oldini olish uchun, ularni butunlay oldini olish mumkin emas. Lazer texnologiyasini ishlab chiqish ushbu sifat muammolariga echimlarni keltirdi.
Lazerli matkaplar va segmentatsiya
An'anaviy mexanik chiqib ketish vositalaridan farqli o'laroq, lazer nurlarining energiyasi shisha bilan noaniq tarzda kesiladi. Ushbu energiya ish qismining muayyan qismini oldindan belgilangan haroratda isitadi. Ushbu tez isitish jarayoni shisha ichidagi vertikal kuchlanish bantini yaratish uchun tez sovutish bilan davom ettiriladi, bu erda yorilish bo'sh yoki yorilib ketadi. Yoriqlar faqat mexanik sabablarga ko'ra emas, balki issiqlik bilan hosil qilinganligi sababli, hech qanday axlat yoki mikrotakslar yo'q. Shu sababli, lazer kesilgan tomonning intensivligi an'anaviy matematika va segmentatsiya usullaridan ko'ra kuchliroqdir. Tugatish zarurati ham kamayadi yoki umuman talab qilinmaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, shisha parchalari paydo bo'lishi butunlay qochishi mumkin.
Lazerni chizish uchun lazer nurini isitish va keyingi sovutish jarayonida shisha sirti taxminan 10 mm (taxminan 10% shisha qalinligida) chuqurlikka chiziladi. Shisha keyinchalik kotib yo'nalishi bo'yicha ajratilishi mumkin. Texnik shisha qismlarini ishlab chiqarmasligi sababli, odatiy burmalar va chiqib ketish qirralarning kam quvvatiga yo'l qo'yilmaydi, keyinchalik esa parlatish va zımpara jarayonlari talab qilinmaydi. Eng muhimi shundaki, bu usul bilan ishlangan oynalar stakanga nisbatan uch marta chidamli bo'lib, an'anaviy usul bilan bo'linadi. 5 mm dan 1 mm gacha bo'lgan qalinligi bo'lgan shisha uchun umumiy kesishni bir qadamda bajarish mumkin. Segmentatsiya va undan keyingi parlatish, zımparalama, yuvish va hk. Chiqib ketishning chidamliligi DIN-EN 843-1 dan standartlangan to'rt nuqta bükme mesh bilan o'lchanadi. Bir shisha parcha ikkita tsilindrikga biriktirilgan va shisha yuqori qismida boshqa ikkita tsilindr tomonidan ishlatiladi va bu erda shisha ikkita qismga bo'linishi mumkin. Ushbu sinov segmentatsiya ehtimoli uchun tegishli ishonchli statistik qiymatni olish uchun taxminan 100 marta takrorlanadi.
Ko'pgina hollarda, lazerli skrining va kesish yuqori hajmli ishlov berish uchun tanlovdir. Yuqori ishlash tezligi, yuqori aniqlik va oddiy parametr sozl-ri afzalliklari. Shu bilan birga, turli xil chiziqlarni kesish va ishlov berish vaqti yetarli bo'lsa, umumiy kesish yanada jozibador usul bo'lib, quruq sovutish usuli va qo'shimcha kesish bosqichlari mavjud emas. Ikkala holatda ham yuqori sifatli chiqib ketish qirralari ishlab chiqariladi. Ko'rinib turibdiki, agar lazerli ishlov berish oynasi ishlatilsa, vaqtni tejash va ishlov berish sifatini yaxshilash mumkin.
