Sanoat tortishish bosib chiqarish plitalarini ishlab chiqarishda keng sirt maydoni yuqori fazoviy piksellar sonini talab qiladi. Bosib chiqarish roliklarining tezkor ish aylanishi qisqa vaqt ichida mikron darajasida aniqlik bilan bir necha kvadrat metr maydonni samarali ravishda o'yishni talab qiladi. Ushbu sohada lazerni qo'llash quyidagi xususiyatlarga ega: yuqori ishlov berish tezligi, aniq yo'naltirilganlik va raqamli modulyatsiyaning afzalliklari. Yuqori aniqlik, takroriylik, moslashuvchanlik va samaradorlik tufayli to'g'ridan-to'g'ri lazerli mikrostruktsiya an'anaviy tortishish texnikasini (masalan, olmos qalamlari yoki kimyoviy ishlov berish bilan mexanik o'yma) almashtirmoqda.
Aylanadigan gravür bosib chiqarish plitalari bir tekis qoplangan mis yoki galvanizli po'latdan iborat. Tasvir ma'lumotlari siyohni substratga o'tkazish uchun mis yoki galvanizli qatlamlarda mayda bo'shliqlarga o'yilgan (1-rasmga qarang). Yupqa krom qatlami qattiq silliqlash sharoitida printerning uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi. Shifokor pichog'ini ishlatib, faqat hujayra hajmiga qarab belgilangan siyoh miqdorini etkazib berilishini ta'minlash mumkin.
Gravür bosib chiqarish tsilindrining uzunligi 0.3-4.4 metr, atrofi 0.3-2.2 metr va sirt maydoni 10 kvadrat metrga etishi mumkin. Ekran o'lchamlari 60-400 satr / sm ni tashkil qilganda, baraban ustidagi hujayralar soni odatda 108 dan 1010 gacha. Tasvirni eng tejamkor vaqtda qayta ishlash uchun lazerlardan pulsning takrorlanish tezligi va yuqori o'rtacha quvvat talab qilinadi. .
Termo-optik ablasyon orqali keng ko'lamli mikro-gravürlash uchun eng samarali usul pulsatsiyalangan lazer nuridan foydalanish hisoblanadi, uning yagona lazer pulsi to'liq to'rni yaratadi. Q-yoqilgan Nd: o'rtacha fokus kuchi 500 vatt va takroriy tezligi 70 kHz bo'lgan YAG lazer tizimi (3-rasmga qarang) ruxning 1 sm / min hajmdagi va ablyatsiyaning 0,1 M tezlanishiga erishishi mumkin. / daqiqa Hujayralarning shakli lazer nurining intensiv to'lqin shakli bilan belgilanadi.
Yarim avtotipik hujayralar (chuqurligi ham, diametri ham kulrang rangda o'zgarib turadi) Gauss nurlari to'lqin shakli bo'lgan lazer yordamida, an'anaviy hujayralar esa (har bir kulrang qiymatida doimiy o'zgaruvchan diametri bilan) tekis tubli to'lqin shakllari yordamida hosil bo'ladi ( 2-rasmga qarang). Teshik bo'shlig'ining hajmi puls energiyasiga bog'liq va akusto-optik modulyator yordamida raqamli tasvir ma'lumotlari tomonidan boshqariladi. Diametri 25 metrdan 150 metrgacha o'zgarib turadi, bu esa tasvirning ekran o'lchamlarini aniqlashi mumkin; chuqurligi 1 metrdan 40 metrgacha o'zgaradi, bu bosilgan nuqta kul rangini aniqlashi mumkin.
Eritmaning issiqlik o'tkazuvchanligi va konvektsiyasini minimallashtirish kerak. Shuning uchun Daetwyler oddiy rux tuzilmalariga qaraganda pastroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan organik qo'shimchalar bilan maxsus elektr galvanizli materialni ishlab chiqdi. Ushbu maxsus sinkni bug 'bilan bug'lash va eritib olish orqali erish maydoni va burmalarni ingichka cho'kma qatlamiga (hujayra atrofida 2-3 metr) kamaytirish mumkin.
Barabanning butun yuzasi navbatma-navbat doimiy spiral to'rli iz bilan o'yilgan. Barabanning tezligi 20 ayl / min tezlikka yetganda, ishlov berish boshi baraban o'qiga parallel ravishda (ekran o'lchamiga qarab) 15-150 mikron / aylanish oqimida harakatlanadi. Hujayralar orasidagi mash devorining qalinligi maksimal tonna qiymatida atigi 4-6 mikronni tashkil qiladi. Buning uchun nurlanish rolikining aniq aniqligi taxminan 1 mikron bo'lishi kerak.
Yana bir usul - bu yurak urish tezligini 30-100 kHz oralig'ida modulyatsiya qilish mumkin bo'lgan impulsli modulyatsiyalangan yuqori quvvatli tola lazeridan (o'rtacha quvvat 500 vatt) foydalanish. Chastotasi 35 kHz bo'lganida, har bir zarba ko'proq energiya sarflaydi, shunda bitta zarba katta teshikni burg'ilashi mumkin (masalan, ekran 70 chiziq / sm bo'lganida diametri 140 mikron). Chastotasi 100 kHz bo'lganida, har bir yurak urishidagi energiya kamroq bo'ladi, shuning uchun kichik bir mash o'yilgan (masalan, 25 mikron diametrli ekran 400 chiziq / sm).
Lazer nurining ishlashi kontaktsiz bo'lib, bu olmos qalam yordamida elektromexanik o'yma bilan solishtirganda asosiy afzallikdir. Bosib chiqarish jarayoni oldindan aytib bo'ladigan va takrorlanadigan bo'lsa, silindrning butun kengligi bo'ylab o'yma bir xilligi kafolatlanishi mumkin. Takrorlash qobiliyati yuqori bo'lganligi sababli, bitta zarbali bitta teshikli lazer jarayoni elektromexanik o'yma ishlariga qaraganda 10 baravar tezroq.
