1. Payvandlash stressi uchun biz kontseptsiyani o'rnatishimiz kerak. Qaysi atamalardan foydalanilganligidan qat'iy nazar (masalan, payvandlash, sirt qoplama, buzadigan amallar bilan payvandlash, qoplama va boshqalar), u isitish vaqtida metall substratga quyiladi. Keyinchalik, isitishdan tortib to quyishgacha, keyin esa sovutishgacha stress paydo bo'lishi kerak. Juda maxsus materiallardan tashqari, siqilish stressi eng muhim omil hisoblanadi. Lazer qoplamasining turli xil payvandlash usullari isitish rejimidan, tezlikdan, plomba materialidan va boshqa ba'zi bir shartlardan farq qiladi. Shuning uchun, ushbu stressning matritsaga va quyma qatlamga ta'sirini kamaytirish biz payvandlash sifatiga rioya qilishda e'tiborga olinadigan muhim jihatdir. Mening fikrimcha, qisqarish stresining oldini olish mumkin emas, keyin stressni yo'qotish payvandlash stressini hal qilishning kalitidir. Boshqacha qilib aytganda, siqilish stressi qaerda chiqariladi va matritsadan quyma maydoniga stressni qanday taqsimlash kerak va biz hal qiladigan muammolar.
2. Lazer qoplamasining deformatsiyasining kichik bo'lishining sababi quyma maydoni kichik, o'tish joyi kichik va qisqarish kichik.
Keyinchalik, siqilish jarayonida material tomonidan ishlab chiqarilgan siqilish kuchi butun tanani deformatsiya qilish uchun etarli emas, bu lazer qoplamasi deformatsiyalanmasligining sababi (shuning uchun deformatsiya tana hajmi juda kichik bo'lganda paydo bo'ladi), bu ham lazer qoplamasining afzalligi. Xo'sh, payvandlash kuchlanishi qayerda? U asosan kasting va o'tish joylariga chiqariladi. Keyin ikkita muammo paydo bo'ladi
Ulardan biri shundaki, quyma maydonida yoriqlar paydo bo'lishi oson, shuning uchun materialning egiluvchanligi lazer qoplamasi, masalan, nikel asosidagi kukun bilan talab qilinadi;
Ikkinchidan, o'tish zonasidagi stress katta. Lazer bilan qoplash jarayonida tez isitish va sovutish tufayli o'tish zonasining kattaligi juda kichik bo'lib, natijada ushbu mintaqadagi stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi, bu esa lazer qoplamasining biriktiruvchi ta'siriga ta'sir qiladi. Ayniqsa, substrat va payvandlash materiallarining mexanik xususiyatlari juda katta farq qilganda, moyillik yanada jiddiylashadi va hatto tushish hodisasi paydo bo'ladi. Shu sababli, lazer qoplamasida o'tish qatlamining materiali va qalinligi dizayniga alohida e'tibor berilishi kerak.
3. Plazma lazer qoplamasi yoriqlar, teshiklar va boshqa nuqsonlarni hosil qilishning oson emasligining uchta asosiy sababi bor
Birinchidan, plazma qoplama (sirt qoplash) va suv ostida qolgan gaz bilan himoyalangan payvandlash va boshqa issiqlik uchun issiqlik manbai sifatida ko'proq konsentratsiyalangan, ion kamonining barqarorligi yaxshiroq, elektrodlarning erishi yo'qolmaydi, chiqadigan issiqlik bir xil, boshqarilishi oson, shuning uchun quyish sohasidagi issiqlik taqsimoti bir xil, materialning sintezi to'liq bir xil, chiqindi havosi suzuvchi cüruf etarli va qisqarish stress taqsimoti bir xil.
Ikkinchidan, plazma uskunalarini boshqarish yuqori aniqligi tufayli quyma zonasi va o'tish zonasini boshqarish qulay va bir xilligi yaxshi, stress taqsimotini boshqarish osonroq va oqilona.
Uchinchidan, argondan himoya qilish turli xil qo'shimchalarga muhtoj emas, vodorod va oksidlanish bilan bog'liq muammolar mavjud emas. Shuning uchun plazma bilan qoplash (qoplama) katta maydon, katta qalinlik, yuqori sifatli qattiq sirt quyish uchun ko'proq mos keladi (masalan, yuqori marganets, yuqori xromli keramika materiallari va boshqalar) va aşınmaya bardoshli plitalar, valflar, rulolar ishlab chiqarish uchun javob beradi. , va boshqalar.
Lazer bilan qoplash va plazma bilan qoplash haqida ko'plab hamkasblar ko'plab maqolalarni nashr etishdi, ularning aksariyati lazerning afzalliklarini ta'kidlashdi, bu ham biz izlayotgan maqsaddir. Biroq, ularning aksariyati metallografik tahlil bilan baholanadi.
Ammo har bir narsaning ikki tomoni bor, lazer qoplamasi ham o'zining kamchiliklariga ega. Texnologiyalar nuqtai nazaridan ko'plab cheklovlar mavjud, aslida ishlab chiqarishda yuqori operatsion ko'nikmalarga ehtiyoj bor, bu ko'plab mijozlarga qiyinchilik tug'diradi. Mening fikrimcha, asosiy sabab shundaki, tez isitish va sovutish natijasida yuzaga keladigan qoplama qatlamining erishi vaqti juda qisqa, natijada dog'ning tashqi va ichki qirralari o'rtasida katta farq, strukturaning notekis shakllanishi, stressning notekis taqsimlanishi, egzoz chiqindilari etarli emas, notekis qattiqlik, teshiklarning oson shakllanishi va cüruf qo'shilishi va boshqalar, bu katta maydonga ega bo'lgan mukammal qoplama qatlamini, ayniqsa YAG lazerini olishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, materialni tanlash va lazer qoplamasining ishlashi ayniqsa ehtiyot bo'lishi kerak. Lazer qoplamasi bilan taqqoslaganda, plazma qoplamasi lazerga qaraganda ko'proq issiqlik kiritishga va katta deformatsiyaga ega. Shu bilan birga, uning to'liq erishi, bir xil qattiqlik taqsimoti, to'liq egzoz drossi, materiallarning keng assortimenti, oson ishlashi, nisbatan yaxshi umumiy qoplama qatlamini olish osonligi, arzonligi va yaxshi foydasi bor. Shuning uchun, u katta maydon va katta qalinlikdagi qoplamada aniq afzalliklarga ega.
