So'nggi yillarda milliy energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish siyosati va texnologik o'zgarish va modernizatsiya qilish bo'yicha an'anaviy xrom qoplama texnologiyasi doimiy ravishda o'rganilib va ishlab chiqilgan bo'lib, ishlab chiqarish jarayonining atrof-muhitni muhofaza qilish darajasi aql-idrokka ega bo'lish uchun tubdan takomillashtirildi. ishlab chiqarish va yashil ishlab chiqarish. Zamonaviy atrof-muhitni qayta tiklash texnologiyasi sifatida ultra yuqori tezlikda lazerli qoplama texnologiyasi zamon talabiga qarab paydo bo'lib, bu yangi chiqish yo'lini olib keladi.
Ultra yuqori tezlikda lazerli qoplamaning oltita afzalligi: 1
Yuqori samaradorlik: an'anaviy lazer bilan qoplash jarayonida qoplama chizig'i tezligi odatda 600-1000mm / min, qoplama samaradorligi odatda 0,15m2 / soat, yuqori tezlikda lazerli qoplama chizig'i esa 20-150m / min ga yetishi mumkin, qoplama samaradorligi 0,5-2m2 / s ga etishi mumkin va umumiy ishlov berish samaradorligi an'anaviy qoplamadan 3-5 baravar ko'pdir.
Kam ishlov berish narxi: an'anaviy lazer qoplamasi bilan tayyorlangan qoplamaning quyidagi ishlov berish bosqichlari qo'pol burilish va nozik silliqlashni o'z ichiga oladi, yuqori tezlikli lazer qoplamasi bilan tayyorlangan qoplamada ishlov berish hajmi kamroq va yorqin yuzasi bor va faqat ingichka silliqlash kerak, bu juda tejaydi xarajat (moddiy xarajatlar, ishlov berish narxi va vaqt narxi) ma'lum darajada. Qoplama ixcham va silliq bo'lib, yuqori tezlikda lazerli qoplama bilan bitta qatlamning qalinligi 0,15 mm ga etishi mumkin va jarayon parametrlarini sozlash bilan qoplama qalinligi 0,15 dan 0,5 mm gacha (bitta qatlam) sozlanishi mumkin. Qoplamning qalinligi asosan qoplama tezligi va changni oziqlantirish darajasi kabi jarayon parametrlariga bog'liq.
Kichik issiqlik kiritish: yuqori tezlikda lazerli qoplama kichik issiqlik kiritishga va kichik issiqlik deformatsiyasiga ega bo'lib, ular yupqa devorli va kichik o'lchamdagi qismlarni qayta ishlashda ishlatilishi mumkin. An'anaviy lazer bilan qoplash jarayonida lazer energiyasining katta qismi substrat va qoplama qatlamida to'planadi. Ayni paytda, materialning issiqlik kengayishining mos kelmasligi va boshqa fizik xususiyatlari tufayli qoplamada stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarish oson. Qattiqligi yuqori bo'lgan ba'zi qoplamalar uchun qoplama jarayonida yorilish oson. Ultra yuqori tezlikda lazer bilan qoplash jarayonida lazer energiyasining 80% changga ta'sir qiladi, shuning uchun substratning deformatsiya qoplamasi qoldiq stressga ega va qoplamani yorish oson emas.
Metallurgik bog'lash: ultra yuqori tezlikda lazerli qoplama matritsa va qotishma qatlami orasidagi metallurgik bog'lanishni amalga oshirishi mumkin. Sinov sinovlari natijalari va 600 tonnalik presslar shuni ko'rsatadiki, delaminatsiya va spalling yo'q.
Yuqori suyultirish nisbati: substratdagi ko'p sonli elementlar yuqoriga qarab tarqaladi, bu qoplamaning umumiy ishlashiga ta'sir qiladi (qattiqlik, korroziyaga chidamlilik) har doim lazer bilan qoplashda katta qiyinchilik bo'lib kelgan. Chelik yuzasida yuqori qattiqlikdagi qoplama tayyorlanganda, qoplama qattiqligini kamaytirish oson. Biroq, bu muammolar endi yuqori tezlikli lazer qoplamalarida paydo bo'lmaydi, chunki yuqori tezlikli lazer qoplamasining suyultirish nisbati an'anaviy qoplamaga qaraganda ancha past, katta miqdordagi energiya kukunga va elementlarning elementlari substrat qoplamaga tarqalishi uchun etarli darajada termal harakatlantiruvchi kuchga ega emas, shuning uchun u keng qo'llaniladi Lazer kuchi zichligi yuqori bo'lib, u yuqori erish nuqtasi chang materiallarini qoplash uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, mis, alyuminiy, titanium va boshqa rangli metall materiallar.
Lazer bilan qoplash asosan materiallarning sirtini modifikatsiyalashda (rulonli va tishli), mahsulotlarni sirtini ta'mirlashda (rotor va tishli) va prototip ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Uzluksiz texnik optimallashtirish orqali texnologiya ko'mir, metallurgiya, offshor platforma, qog'oz ishlab chiqarish, maishiy texnika, avtomobilsozlik, kema, neft, aviatsiya sanoatida keng qo'llanilishi mumkin.
